铁合金行业炉膛布料机

 铁合金行业炉膛布料机

随着科技的发展，钢铁工业迅速发展，产业链的不断复杂化，大型企业不断的需求，对铁合金产品的需求逐渐增多，国家为了满足各个行业对钢铁的需求，陆续建设了西北等地区钢铁冶炼基地。目前国内外对钢铁的需求量逐年提升，大量的需求也造就了钢铁行业的不断发展。

因此，冶炼行业对劳动环境、劳动效率和环保要求越来越高。现行人工布料、半自动布料方式已不能满足大规模生产要求，在这样条件下机器自动配料系统成为必然。

机器炉膛布料的必然性

目前，硅铁冶炼行业中，原料在加入炉腔可以简化成两种形式，第一种是半自动化的设备加料，机器上料到炉台然后采用输料管直接将原料通到炉腔中；第二种是机器上料到炉台然后采用人工加料，靠人工将原料加到炉腔中。

对于以上两种配料方法存在大量的问题，第一种方法虽然实现了半自动化，但是在原料配送到炉腔时落料集中在一点，工人工需要用长耙将原料推开，这样不能满足冶炼中物料厚度均衡的工艺要求，造成了冶炼的中原料的浪费和生产效率降低。第二种方法是人工加料，当生产效率较高的时候，人工加料不能满足冶炼炉的量需求，且对于冶炼行业，环境比较恶劣，高温、浮尘对人健康影响较大，因此，设计一套可靠、按工艺布料、高效的铁合金炉膛布料系统迫在眉睫。

炉膛布料机必须解决的问题：

1.  模拟人工把炉料加进炉膛；

2.  设备在800°---1850°的高温强度问题；

3.  设备在800°---1850°的高温抗氧化性问题；

4.  大块物料防“卡死”问题及万一卡死怎么解决问题；

5.  设备的加工性能；

6.  电气控制问题；

7.  根据工艺要求布料，操作自如等；

炉膛布料机结构组成及功用

高温炉膛布料机主要机构由料仓、冷却水箱、振动给料机、不锈钢皮带输送机、转台、支撑架、行走部分等组成。

布料机工作时，原料输送到布料机的料仓内，其中移动式皮带扒料机在二楼炉膛外平台可以灵活的移动， 以满足当物料在不同位置时，布料机料仓的加料比较方便。当布料机装满物料以后。可以再炉膛内行走，当布料机轴向方向和炉门口平行时，布料机开始进入工作状态，此时启动水冷系统、风冷系统、皮带机开始旋转。当布料机进入到炉膛内合适位置时，振动给料机开始工作，布料机开始工作。当此点的物料达到加料要求时，布料机旋转、后退到其他点进行布料，依次进行布料，直到料仓内的物料用完，布料机退出炉膛，整个过程在3—5分钟。再一次进行加料，可以行进到其他的炉门口进行布料。

冷却部分的组成由风机、水箱及管路部分组成，其中水冷系统是对行走轮胎、皮带机机架、皮带机罩壳底部的冷却。风冷系统是对进入到炉膛内的皮带机下料口的炉火进行吹散，防止炉火直接灼烧皮带。

控制部分

原料在进入炉腔中在不同的时间料的需求是不同的，布料机的旋转采用变频电机，调节电机的频率达到准确的配料。

布料机在旋转过程中可以实现在任何点停止、启动，尤其是在当在布料机前进或者后退的过程中，需要布料机停止在中间部位，这就要严格的程序控制每次在同一平面内布料完成以后，回转到中间位置在实现前进、后退运动。

全程采用PLC控制和组态显示，可以达到实时监控和控制功效。